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同步带同步带轮选型图   同步带节线长计算 

 
盖奇同步带有梯形齿同步带和圆弧齿同步带两大类,设计也分为梯形齿同步带设计和圆弧齿同步带两种。
 
一、下面是盖奇圆弧齿同步带设计方法:
原始设计资料
 1 原动机和工作机类型;
 2 每天运转时间;
3 需传递的名义功率P
4 小带轮转速n1
 5 大带轮转速n2
 6 初定中心距a0
 7 对传动空间的特殊要求。
设计步骤
 
 1    确定设计功率Pd            Pd = KAP kW……………………………………(1)
     式中:KA——工作情况系数,见表 2。 【表 2 工作情况系数 KA】
工作机
原动机
交流电动机(普通转矩鼠笼式、同步电动机),直流电动机 (并激),多缸内燃机
直流电动机 (大转矩、大滑差率、单相、滑环),直流电动机 (复激、串激),单缸内燃机
运转时间
运转时间
 
断续使用每日 35h
普通使用每日 810h
连续使用每日 1624h
断续使用每日 35h
普通使用每日 810h
连续使用每日 1624h
复印机,配油装置,测量仪表,放映机,医疗器械
1.0
1.2
1.4
1.2
1.4
1.6
清扫机,缝纫机,办公机械
1.2
1.4
1.6
1.4
1.6
1.8
带式输送机,轻型包装机,烘干箱,筛选机,绕线机,圆锥成形机,木工车床,带锯
1.3
1.5
1.7
1.5
1.7
1.9
液体搅拌机,混面机,钻床,冲床,车床,螺纹加工机,接缝机,圆盘锯床,龙门刨床,洗衣机,造纸机,印刷机
1.4
1.6
1.8
1.6
1.8
2.0
半液体搅拌机,带式输送机 (矿石、煤、砂 ),天轴,磨床,牛头刨床,钻镗床,铣床,离心泵,齿轮泵,旋转式供给系统,凸轮式振动筛,纺织机械 (整经机),离心式压缩泵
1.5
1.7
1.9
1.7
1.9
2.1
制砖机(除混泥机),输送机 (平板式、盘式),斗式提升机,升降机,脱水机,清洗机,离心式排风扇,离心式鼓风机,吸风机,发电机,激磁机,起重机,重型升降机,橡胶机械,锯木机,纺织机械
1.6
1.8
2.0
1.8
2.0
2.2
离心机,刮板输送机,螺旋输送机,锤击式粉碎机,造纸制浆机
1.7
1.9
2.1
1.9
2.1
2.3
粘土搅拌机,矿山用风扇,鼓风机,强制送风机
1.8
2.0
2.2
2.0
2.2
2.4
往复式压缩机,球磨机,棒磨机,往复式泵
1.9
2.1
2.3
2.1
2.3
2.5
 
选择带型
n1 Pd,由图1 选择带型。【参考盖奇同步带选型网页
 
圆弧齿同步带选型参数图

  
3 计算传动比 i
                          i = n1 / n2……………………………………………(2)
4 确定带轮直径
4.1 确定带轮齿数 Z1、Z2
小带轮齿数按 Z1≥Zmin 原则确定,Zmin见表 3 【参考盖奇带轮最小齿数网页】

圆弧齿同步带传动小带轮最少齿数zmin 

小带轮转速n1/r·min^-1
带     型
20M
<900
12
14
22
28
34
900~1 200
14
20
28
28
34
1 200~1 800
16
24
32
32
38
1 800~3 500
20
28
36
>3 500
22 30
 
 大带轮齿数按 Z2=iZ1计算后圆整。
4. 2    确定带轮直径带轮节圆直径 d1、d2和带轮外径 da1、da2 ,按相应齿数 Z1、Z2可得。
 
5选择带的节线长度 LP和确定实际中心距 a。
5. 1    计算带的初定节线长度 L0  
      L0=2a0+1.57(d2+d1)+ (d2 d1)2 /4a0   mm………………………( 3)
式中:a0——初定中心距,mm,由设计任务给定。
5. 2    选择带的标准节线长度 LP
 LP根据 L0从盖奇同步带现有模具表中查询 【3M同步带 5M同步带 8M同步带 14M同步带
5. 3确定实际中心距 a
中心距近似计算公式为:  
同步带计算公式 …………………………(4)
M=4LP6.28(d2+d1) mm…………………………………( 5)
中心距精确计算公式见盖奇同步带节线长计算【参考盖奇同步带节线长计算网页】
 
6 确定中心距调整下限 I和调整上限 S
 
中心距范围为: (aI)~(a+S) mm。I和 S值见表 4。
4 中心距安装量I 和调整量S

LP
i
S
500
1.02
0.76
5001000
1.27
0.76
10001500
1.78
1.02
15002260
2.29
1.27
22603020
2.79
1.27
30204020
3.56
1.27
40204780
4.32
1.27
47806860
5.33
1.27

注: 当带轮加挡圈量,安装量I 还应加下列数值(mm)

带型
单轮加挡圈
两轮加挡圈
3M
3.0
6.0
5M
13.5
19.1
8M
21.6
32.8
14M
35.6
58.2
20M
47
77.5

 
 
 
 
 
 
 
 
7         确定带长系数
 KL带长系数 KL由表 5查取。
5 带长系数KL

3M
LP(mm) KL
190 0.80
191260 0.90
261400 1.00
401600 1.10
600 1.20
 
5M
LP(mm) KL
440 0.80
441550 0.90
551800 1.00
8011100 1.10
1100 1.20
 
8M
LP(mm) KL
600 0.80
601900 0.90
9011250 1.00
12511800 1.10
1800 1.20
 
14M
LP(mm) KL
1400 0.80
14011700 0.90
17012000 0.95
20012500 1.00
25013400 1.05
3400 1.10
20M
LP(mm) KL
2000 0.80
20012500 0.85
25013400 0.95
34014600 1.00
46015600 1.05
5600 1.10

  
8 确定啮合齿数系数 KZ啮
啮合齿数 Zm由式(6)计算: Zm =ent(0.5(d2 d1 )/6a )Z1………………………………(6)
啮合齿数系数KZ 由式(7)确定:
                              Zm6KZ=1
Zm6KZ=1–0.26–Zm……………………………7
9        确定带的基本额定功率P0
各带型的最小宽度推荐用基本额定功率P0
10 带的额定功率 Pr 
带的额定功率按式(3)计算:    Pr=KLKZKWP0       kW…………………………………(8)
     式中:KW带宽系数
KW=( bs/ bs0 )1.14……………………………………(9)
11 确定带和带轮的宽度
PdPr 原则选择带的宽度bs,则
 …………………………10
式中:bs0 见下表

带型
3M
5M
8M
14M
20M
bs0
6
9
20
40
115

 
按计算结果选择相对应的常见宽度【盖奇同步带常见宽度表
并确定带轮的齿面宽度及总宽度。【盖奇同步带轮齿面宽度尺寸表 
12 计算压轴力Q
压轴力Q 示意图见图2
 
同步带传动压轴力
 
2 带传动的压轴力
带的紧边张力F1 和松边张力F2 分别由式(11)、式(12)计算:
                   F1=1250Pd/v ………………………………………11N
F2=250Pd/v ………………………………………12N
式中:v—带速,m/sv=πd1n1/6000
 压轴力Q 由式(13)计算:       Q=KFF1+F2N …………………………………13
        当工况系数KA1.3 时:   Q=0.77KFF1+F2N ………………………………14
式中:KF——矢量相加修正系数,见图3
 
矢量相加修正系数
 
3 矢量相加修正系数
 
KF 据小带轮包角α1 查图3 而得。小带轮包角由式(15)计算:
α1≈180°(( d2 d1)/a)×57.3° ………………………………(15)
13 带的张紧
 按式(16)、式(17)计算带安装时应保证的挠度f(见图4),以使带产生适当的张紧力
                
圆弧齿同步带设计计算……………………………16
     f = t/64 mm………………………………………17
 
4 带安装时的挠度
施加表12 规定的安装力G(见图4),调整中心距,使其挠度f 与计算值一致。
  
12安装力 G
 
带型
带宽 bs mm
安装力 G N
3M
6
9
15
2.0
2.9
4.9
5M
9
15
20
25
30
3.9
6.9
9.8
12.7
15.7
8M
20
30
50
85
17.6
26.5
49.0
84.3
14M
40
55
85
115
170
49.0
71.5
117.6
166.6
254.8
20M
115
170
230
290
340
242.7
376.1
521.7
655.1
788.6

 

13设计小结

带型、带长、带宽。带的标记代号;带轮型号、大小带轮的齿数、节径、外径、宽度。带轮的标记代号;带传动实际中心距及其安装调整值;带传动的压轴力;带的安装力和挠度

 

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